工業(yè)鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀及節(jié)能方法闡述
工業(yè)鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀
目前，工業(yè)鍋爐以燃煤為主,普遍存在熱效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等問題,平均熱效率只有60%左右,遠(yuǎn)低于鍋爐產(chǎn)品70%～80%的設(shè)計(jì)熱效率。原因主要有以下幾個(gè)方面因素:
鍋爐容量小、熱效率低。我省在用工業(yè)鍋爐大多數(shù)為層燃、小容量鍋爐,并且長(zhǎng)期在低負(fù)荷下運(yùn)行,造成燃料不完全燃燒,熱損失增大。
鍋爐運(yùn)行自控裝置水平低。特別是小型工業(yè)鍋爐自控水平低,不能及時(shí)根據(jù)負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況,運(yùn)行效率低。
鍋爐水質(zhì)超標(biāo)嚴(yán)重。實(shí)際運(yùn)行中,部分工業(yè)鍋爐未按規(guī)定進(jìn)行鍋爐水處理,造成水質(zhì)超標(biāo),鍋爐結(jié)垢與腐蝕并存,影響鍋爐的高效運(yùn)行。
鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰嚴(yán)重。由于煤質(zhì)等原因,造成了鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰嚴(yán)重,影響了換熱效果。
工業(yè)鍋爐節(jié)能的方法
1、上大壓小,推廣區(qū)域集中供熱。采用高效率的大型鍋爐代替分散低效率的小鍋爐,集中供熱與分散小容量鍋爐供熱熱效率相比高15%以上,且易于保持鍋爐在額定負(fù)荷下運(yùn)行,這樣既幫助用戶節(jié)約了成本,又保護(hù)了環(huán)境。
2、舊爐改造。采用變頻調(diào)速技術(shù),按負(fù)荷需要調(diào)節(jié)給水量和風(fēng)量,保持鍋爐最佳運(yùn)行工況;改變爐拱形狀、位置,提高燃燒效率;增加煙氣余熱利用裝置,提高煙氣余熱利用程度,降低排煙損失;加強(qiáng)保溫措施,減少爐體、管道散熱損失。
3、推廣鍋爐水處理技術(shù)。據(jù)測(cè)算,鍋爐本體內(nèi)部每結(jié)1mm水垢,整體熱效率下降3%,而且影響鍋爐的安全運(yùn)行,通過采取有效的水處理技術(shù)和除垢技術(shù),實(shí)現(xiàn)鍋爐無水垢運(yùn)行。
4、合理配置燃料。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、揮發(fā)分、粒度等符合鍋爐燃燒設(shè)備要求。同時(shí),鼓勵(lì)使用秸稈成型燃料等新能源作為替代燃料或摻燒燃料。
5、加強(qiáng)運(yùn)行管理。提高鍋爐操作人員和管理人員專業(yè)技能,正確使用和操作鍋爐系統(tǒng);定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使系統(tǒng)和設(shè)備在最佳狀態(tài)下安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
總之,工業(yè)鍋爐是能耗大戶,節(jié)能潛力巨大,做好工業(yè)鍋爐節(jié)能工作,不僅有巨大的經(jīng)濟(jì)效益,也是建設(shè)環(huán)境友好型山東的一件大事。